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減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。200L反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積200L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積100ml~100L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計壓力-0.1~35MPa4設(shè)計溫度650℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~1500轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率80W~2.2KW7加熱功率80
500L反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積500L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計壓力-0.1~30MPa4設(shè)計溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率2.2~5.5KW7加熱功率18~36KW8
800L反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積800L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計壓力-0.1~16MPa4設(shè)計溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率3~7.5KW7加熱功率18~36KW8電機(jī)
1000L反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積1000L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計壓力-0.1~16MPa4設(shè)計溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率4~11KW7加熱功率24~48KW8電
加氫反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器，通過電機(jī)驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過程。500L反應(yīng)釜序號
1000L反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積1000L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計壓力-0.1~16MPa4設(shè)計溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率4~11KW7加熱功率24~48KW8電
5000L磁力加氫反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積5000L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計壓力-0.1~16MPa4設(shè)計溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率15~30KW7加熱功率60~1
目前，鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，價格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。 容積：0.1L~50000L 最高工作壓力為45Mpa 1.功能特性 鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中; 2.用途 由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的
不銹鋼反應(yīng)釜 容積：0.1L~100m3 最高工作壓力為45Mpa 不銹鋼材質(zhì)為：(1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14MO2(316L)、0Cr18Ni9(304)與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)?！ ?.原理特點(diǎn)： 不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染?！ ‰娂訜岵讳P鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜
反應(yīng)裝置系統(tǒng)連續(xù)反應(yīng)裝置主要適用于有機(jī)化學(xué)、高分子、精細(xì)化工等需幾個單元來實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，一般包含物料儲存系統(tǒng)、預(yù)反應(yīng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應(yīng)系統(tǒng)等。但對于不同的反應(yīng)條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點(diǎn)不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點(diǎn)?；瘜W(xué)反應(yīng)種類太多，我公司可根據(jù)客戶要求單獨(dú)設(shè)計制造，從工藝方案確定到設(shè)備施工方案直至設(shè)備安裝調(diào)試我們能做到交鑰匙工程。序號?名稱技術(shù)
100L反應(yīng)釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積100L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計壓力-0.1~16MPa4設(shè)計溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~500轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率0.75~2.2KW7加熱功率9~18KW8
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