釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導熱油，遠紅外線加熱等。 出料方式：上出料，下出料。 攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進式，螺帶式，渦輪式等。
材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用于高沸點物質(zhì)和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。
有效容積 100ml~100L 材質(zhì) 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321） 設(shè)計壓力 -0.1~35MPa
1.有效容積5L2.設(shè)計溫度：350度3.設(shè)計壓力：2.5mpa4.密封形式：磁力靜密封5.加熱方式：電加熱6.冷凝回流裝置：配2套7.釜體內(nèi)外鏡面拋光
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。實驗室反應釜?序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積100ml~100L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。實驗室反應釜序號?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積100ml~100L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321）
實驗室反應釜容積：0.1L~100L最高工作溫度：650℃最高工作壓力：45Mpa?試驗用反應釜采用端面馬蹄形磁力驅(qū)動攪拌器，完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運行平穩(wěn)、噪音小、使用簡單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用于介質(zhì)粘度較小的液體介質(zhì)進行攪拌反應，不適用于粘度大的、帶固體料或產(chǎn)生結(jié)晶的介質(zhì)進行攪拌反應。主要用于氣體與液體反應、氣體與氣體反應和氣液固
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。
反應裝置系統(tǒng)連續(xù)反應裝置主要適用于有機化學、高分子、精細化工等需幾個單元來實現(xiàn)反應過程的設(shè)備，一般包含物料儲存系統(tǒng)、預反應系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應系統(tǒng)等。但對于不同的反應條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點?；瘜W反應種類太多，我公司可根據(jù)客戶要求單獨設(shè)計制造，從工藝方案確定到設(shè)備施工方案直至設(shè)備安裝調(diào)試我們能做到交鑰匙工程。序號?名稱技術(shù)
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