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產(chǎn)品展示
加氫反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過程。2500L反應(yīng)釜?序
4000L機(jī)械密封反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積4000L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率11~22KW7加熱功率48~9
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。?1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽
減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積100ml~100L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321）
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜容積：0.1L~100L最高工作溫度：650℃最高工作壓力：45Mpa?試驗(yàn)用反應(yīng)釜采用端面馬蹄形磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器，完全靜密封、無(wú)泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、使用簡(jiǎn)單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用于介質(zhì)粘度較小的液體介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，不適用于粘度大的、帶固體料或產(chǎn)生結(jié)晶的介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)。主要用于氣體與液體反應(yīng)、氣體與氣體反應(yīng)和氣液固
減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。
反應(yīng)裝置系統(tǒng)連續(xù)反應(yīng)裝置主要適用于有機(jī)化學(xué)、高分子、精細(xì)化工等需幾個(gè)單元來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，一般包含物料儲(chǔ)存系統(tǒng)、預(yù)反應(yīng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應(yīng)系統(tǒng)等。但對(duì)于不同的反應(yīng)條件又千差萬(wàn)別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點(diǎn)不同的提純，所以需要精餾塔有多個(gè)取樣點(diǎn)?；瘜W(xué)反應(yīng)種類太多，我公司可根據(jù)客戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)制造，從工藝方案確定到設(shè)備施工方案直至設(shè)備安裝調(diào)試我們能做到交鑰匙工程。序號(hào)?名稱技術(shù)
200L超臨界反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積200L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~500轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率1.1~3KW7加熱功率12~24KW
低溫反應(yīng)釜由內(nèi)筒、夾套和真空絕熱層所構(gòu)成，內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時(shí)也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應(yīng)釜；通過反應(yīng)釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì)，釜內(nèi)溫度可快速達(dá)–30～－100℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應(yīng)釜夾套內(nèi)，取代了以二級(jí)制冷機(jī)及三級(jí)制冷機(jī)通過冷卻酒精達(dá)到反應(yīng)溫度的舊工藝，，達(dá)到快速低溫反應(yīng)工藝的要求，控溫精度高，制
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積100ml~100L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~35MPa4設(shè)計(jì)溫度最低零下190℃-最高650℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~1500轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率80W~2
6000L反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積6000L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~400轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率18.5~37KW7加熱功率72~120
500L反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積500L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率2.2~5.5KW7加熱功率18~36KW8
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