連續(xù)反應(yīng)過程的必要性

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因為某些反應(yīng)過程（比如氧化脫羧反應(yīng)）有易生成副產(chǎn)物的特性，不僅影響反應(yīng)速率，甚至阻抑反應(yīng)的進行。這在間歇反應(yīng)和半連續(xù)反應(yīng)中是無法解決的。以苯甲酸氧化脫羧制苯酚連續(xù)反應(yīng)為例，焦油增長速度以間歇反應(yīng)最快，間歇工業(yè)生產(chǎn)時間多在7-8小時左右，最終焦油量高達20-40%。這是造成收率低、消耗高的關(guān)鍵所在。半連續(xù)反應(yīng)是對間歇反應(yīng)的改進，在反應(yīng)時間短（如<20小時）情況下，其反應(yīng)效率與連續(xù)反應(yīng)并無區(qū)別。然而，當反應(yīng)到20小時后焦油量迅速上升，35小時后，反應(yīng)逐步惡化。該實驗也是半連續(xù)反應(yīng)類型，估計其補加原料方式不夠均勻，時間間隔長，一次加量大。

另外，其氣體分散不佳，空塔線速較低，故雖有高速攪拌裝置彌補了傳質(zhì)效率，但苯酚的移出速度受到了影響，更重要的原因是該實驗采用的分析方法不成熟，造成焦油量及中性物誤差大，致使苯酚收率波動較大。采用的單級理想混和反應(yīng)器具有液層淺和混和完全以及氣速大的特點，故利于苯酚的及時移出，減少其在液相中生成焦油的機會。

同時，由于器內(nèi)液相攪動劇烈，使苯甲酸銅分散度高，水解充分，加快了苯甲酸銅的分解速度，這就使另一途徑生成焦油的機會減少。但最根本的措施還在于實現(xiàn)反應(yīng)物的連續(xù)出料，使器內(nèi)焦油量維持在一個平衡濃度上，從而控制了焦油的進一步增長，保證了反應(yīng)的順利進行。

連續(xù)反應(yīng)釜的反應(yīng)過程

實驗室反應(yīng)釜：如何平衡實驗室反應(yīng)釜的溫度