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爆破片的選擇

選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1.．工作壓力工作壓力較高的工況(工作壓力>1.0MPa)宜選用正拱普通型或平板形爆破片；工作壓力較低的工況(工作壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開(kāi)縫型、正拱帶槽型爆破片。2.．抗疲勞性當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆介質(zhì)或劇烈循環(huán)工況時(shí)應(yīng)選用抗疲勞性“好”或“優(yōu)”的爆破片。3.．爆破時(shí)有無(wú)碎片當(dāng)爆破片與安全閥

2018

05-12

爆破片的選擇

選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1.．工作壓力工作壓力較高的工況(工作壓力>1.0MPa)宜選用正拱普通型或平板形爆破片；工作壓力較低的工況(工作壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開(kāi)縫型、正拱帶槽型爆破片。2.．抗疲勞性當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆介質(zhì)或劇烈循環(huán)工況時(shí)應(yīng)選用抗疲勞性“好”或“優(yōu)”的爆破片。3.．爆破時(shí)有無(wú)碎片當(dāng)爆破片與安全閥

2018

05-12

反應(yīng)釜的五大要素

反應(yīng)釜五要素，容積大小、工作壓力，工作溫度，攪拌形式，反應(yīng)介質(zhì)，如使用不到功能，不建議配備所有功能，增加成本，操作不簡(jiǎn)便，如不需要取樣，沒(méi)必要安裝取樣管，沒(méi)有顆料催化劑，不必要裝過(guò)濾器，用不到很高的工作壓力，就沒(méi)必要設(shè)計(jì)很高的使用壓力，如非數(shù)字顯示壓力，壓力小，很難讀精確，釜體沉重，也不好操作一、工作壓力增大，其釜體也將相應(yīng)變厚變重，壓力表量程及安全閥爆破值變大，加壓的方式也就改變，一般加壓用鋼氣

2018

05-11

不銹鋼反應(yīng)釜的外循環(huán)

不銹鋼反應(yīng)釜液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過(guò)文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，不銹鋼反應(yīng)釜在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。不銹鋼反應(yīng)釜液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大，對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻。

2018

05-11

夾套反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和組成

帶攪拌的夾套反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)及組成部分？帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是化學(xué)、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的典型反應(yīng)設(shè)備之一。它是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進(jìn)其反應(yīng)的設(shè)備。一臺(tái)帶攪拌的夾套反應(yīng)釜主要有攪拌容器、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。夾套反應(yīng)釜分罐體和夾套兩部分，主要有封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪

2018

05-09

小型加氫反應(yīng)釜的操作規(guī)程

一、安裝1、檢查各管接件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢，檢查各儀表是否失靈。2、氣密性試驗(yàn)：介質(zhì)應(yīng)為氮?dú)饧捌渌栊詺怏w，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1－1.5倍。升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級(jí)停五分鐘，升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停30分鐘，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)降壓后修復(fù)再做試驗(yàn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)首先接好攪拌軸承座上的冷卻水套的進(jìn)出水管路，做升溫升壓試驗(yàn)。升溫速度一般不大于80℃／h,試升壓力和溫度為額定值50％即可，

2018

05-08

外盤(pán)管反應(yīng)釜的幾大優(yōu)點(diǎn)

外盤(pán)管反應(yīng)釜的幾大優(yōu)點(diǎn)：1、減少設(shè)備釜體的壁厚，整體上增加了釜體的承載能力；?2、外盤(pán)管反應(yīng)釜在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率；3、更加節(jié)約能源的消耗，減少成本；4、外盤(pán)管反應(yīng)釜是通過(guò)熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，能量消耗低。

2018

05-07

磁力密封零泄漏的依據(jù)

磁力傳動(dòng)攪拌機(jī)采用“靜密封”的密封原理，實(shí)現(xiàn)“零泄漏”的保障，動(dòng)力輸入與輸出之間通過(guò)磁力傳遞扭矩和能量；在動(dòng)力輸入與輸出之間設(shè)置有耐壓的不銹鋼隔離罩，結(jié)構(gòu)上成為純粹的靜密封結(jié)構(gòu)。可以嚴(yán)格密封“零泄漏”。廣泛用于化工、水處理、醫(yī)藥、冶金、化妝品和食品等行業(yè)。特別是對(duì)于密封要求高的行業(yè)。

2018

05-05

反應(yīng)釜單端面機(jī)械密封與雙端面機(jī)械密封的區(qū)別

單端面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝容易，一般于介質(zhì)本身潤(rùn)滑性好和允許微量泄漏的條件，是常用的密封型式，當(dāng)介質(zhì)有毒、易燃、易爆以及對(duì)泄漏量有嚴(yán)格要求時(shí)，不宜使用。?雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封（軸向：平行于軸心的方向徑向：垂直于軸心的方向）。沿徑向布置的雙端面密封結(jié)構(gòu)較軸向雙端面密封緊湊。雙端面密封適用于介質(zhì)本身潤(rùn)滑性差、有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、含磨粒及氣體等。?軸向雙端面密封有面對(duì)面或

2018

05-04

哈氏B-2合金的耐腐蝕性能

(哈氏B-2合金)　　哈氏合金　　耐蝕性能　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能?！　”娝苤?，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)

2018

03-12

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